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Fin dal primo utilizzo di un laser CO2 in un'applicazione di lavorazione di materiali industriali, gli ingegneri hanno lavorato per migliorare le prestazioni, ridurre le dimensioni e i costi operativi e aumentare l'affidabilità e l'efficienza di questi laser. Gli sviluppi hanno incluso l'eccitazione a radiofrequenza ed in corrente continua, nuovi tubi al plasma sigillati e miglioramenti nel pompaggio del laser a gas.

Una delle applicazioni più industrializzate nel campo della tecnologia laser è la microperforazione o microforatura. Non è qualcosa che si nota molto, ma molti degli oggetti che usiamo abitualmente sono microperforati per rendere la nostra vita un po' più semplice.

Il trattamento termico laser, noto anche come tempra laser, è un processo di modifica chimico fisica della superficie di un materiale, utilizzato per aumentare la resistenza all'usura o prolungare la durata di oggetti

Una importante tipologia di sorgente Laser utilizzata in molti ambiti e su svariati materiali è il Laser Ultravioletto (UV).

Il 3D è una delle innovazioni più importanti nell’ambito della lavorazione laser e viene impiegato in particolare nel taglio di diversi materiali ed oggetti come lamiere e tubi, ma anche per realizzare incisioni precise ed esteticamente pregevoli su metalli, cristallo o plexiglass.

Esistono 3 principali tipi di laser attualmente impiegati nell’ambito industriale, ognuno delle quali si adatta meglio ad un certo tipo di materiale ed in generale ha i propri vantaggi o svantaggi rispetto all’altro nel compiere determinate operazioni come taglio, saldatura, marcatura e incisione laser.