WERKZEUGE

Seit dem allerersten Einsatz eines CO2 Lasers in einer industriellen Materialbearbeitungsanwendung haben Ingenieure daran gearbeitet, die Leistung zu verbessern, die Größe und die Betriebskosten zu reduzieren und die Zuverlässigkeit und Effizienz dieser Laser zu erhöhen. Zu den Entwicklungen gehörten Hochfrequenz und Gleichstromanregung, neue versiegelte Plasmaröhren und Verbesserungen beim Gaslaserpumpen.

Das Thema Rückverfolgbarkeit wird im Welthandel immer wichtiger und insbesondere für jene besonders großen Unternehmen, die einen Teil ihrer Produktionsprozesse Dritten anvertrauen müssen.

Laserbeschriftung und -gravur können auf allen Metallen durchgeführt werden: Stahl, Edelstahl, Eisen, Kupfer, Aluminium, Gold, Silber, Platin, Palladium u.a. Die durchführbaren Verfahren reichen von der Tiefgravur über die Glühmarkierung bis hin zum Oberflächenschwärzen.

Eine wichtige Art von Laserquelle, die in vielen Bereichen und auf verschiedenen Materialien verwendet wird, ist der Ultraviolett (UV)-Laser.

3D ist eine der wichtigsten Innovationen im Bereich der Laserbearbeitung und wird insbesondere beim Schneiden verschiedenster Materialien und Objekte wie Bleche und Rohre eingesetzt, aber auch um präzise und ästhetisch wertvolle Gravuren auf Metallen, Kristall oder Plexiglas zu erstellen.

In der Industrie werden derzeit 3 Haupttypen von Lasern verwendet, von denen jeder für eine bestimmte Art von Material besser geeignet ist und im Allgemeinen seine eigenen Vor- oder Nachteile bei der Ausführung bestimmter Operationen wie Schneiden, Schweißen, Markieren hat und Lasergravur.